由于大直径椭圆形封头的制造受水压机和开挡的限制,加之钢板大小有规定的规格,因此当封头直径超过规定数值时,一般均需分瓣加工。分瓣的大小及其瓣数,可根据各制造厂的实际情况决定,符合JB741-80 《钢制焊接压力容器技术条件》中对封头焊缝布置的有关规定。为了便于施工,一般均将椭圆形封头的各瓣的尺寸做成相等的大小,

分瓣制作封头其特征在于：该制作方法是采用瓜瓣配合大直径顶圆板分带成形，组装方式为端口向上组装，将顶圆板和瓜瓣进行压制，其中将顶圆板进行分带压制，然后将顶圆板组对完成，再将压制合格的瓜瓣直接组对到顶圆板上，整体验收。

所述分瓣成形封头的制作方法的步骤如下：

步骤1：根据用户图纸和技术要求制作瓜瓣板模具；

步骤2：对瓜瓣板进行下料，顶圆板不下料，且焊接打鼓吊运工装，制作单料板及立体料板并校核；

步骤3：对步骤2中料片表面进行粘贴牛皮纸防护及对瓜瓣板模具工作表面抛光擦净；

步骤4：对瓜瓣板冷模压与顶圆板冷压鼓同时进行压制成型；

步骤5：对步骤4中瓜瓣板两侧边按要求切割后修整形成整体形状，且留其中两块所述瓜瓣板封门不切割；

步骤6：对步骤4中的顶圆板中间6片开坡口，且焊接为三带，焊接后修整并划线切割；

步骤7：对步骤5制得的瓜瓣板及步骤6制得的顶圆板进行组对工装并刷漆，且进行组对顶圆；

步骤8：对步骤7顶圆板组对完成后的端面进行找平、定高、画端口切割线，且检验顶圆板并调整到合格；

步骤9：切割顶圆端面，根据顶圆端面实际尺寸切割瓜瓣小口，然后进行组对瓜瓣；

步骤10：在步骤9整体组对完成后进行端面找平、定高、画端口切割线，然后进行整体初检并调整到合格；

步骤11：画开孔位置并核对端口切割线，然后进行端口切割，并整体验收；

步骤12：步骤11中所述整体验收包括拆开打磨坡口，表面酸洗、局部抛磨处理，每片单独验收，包装并装车。