供电系统是否对电动葫芦电源送电，一般用试电笔测试，如没送电，等送电后再工作；（2）葫芦主、控回路的电器损坏、线路断开或接触不良，吕梁卫华双梁起重机也会使葫芦电机无法通电，出现这种情况，需检修主、控回路，检修时，为了防止主、控回路送给三相电机的电源缺相而烧毁电机，或葫芦电机突然得电运转，产生危害，一定要将葫芦电机从电源线路上断开，只给主、控回路送电，然后点动起动和停止开关，检查分析控制电器及线路的工作情况，对有问题的电器或线路进行修复或更换，当确认主、控回路无故障，方可重新试车。大型卫华双梁起重机厂家（3）葫芦电机端电压比额定电压低10%以上，电机起动转矩过小，使葫芦起吊不动货物，而无法工作，检查时，用万用表或电压表等测量电机输入端电压，确因电压过低，使电机无法起动时，需等系统电压恢复正常后再使用电动葫芦。

卷筒两侧边缘的高度应超过外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍;卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能。吕梁卫华双梁起重机滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷;滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置;当卷筒和滑轮出现下列情况之一时应予报废：裂纹或轮缘破损;卷筒壁磨损量达到原壁厚的10%;滑轮槽不均匀磨损达3mm;滑轮绳槽壁厚磨损量达到原壁厚的20%。大型卫华双梁起重机厂家滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%;其他能损害钢丝绳的缺陷。

管理机构不健全：施工企业在改制的过程中，精简机构，压缩编制，不重视机械设备管理，导致机械设备管理机构不健全，甚至随便找一些人员顶替设备管理机构和人员，或将设备管理职能并入其他非本专业部门。吕梁卫华双梁起重机 基础管理薄弱：很多水电站施工企业没有认真按照国家相关法律，法规，条例，规范规程和标准的要求，去当地质量技术监督局办理门机安装，改造，维修告知手续，制定安装作业指导书，安全技术交底以及大件吊装安全技术交底，安装后进行检验检测和注册手续等.缺乏严格。大型卫华双梁起重机厂家完善的机械管理体制，没有建立设备台帐，缺乏机械运行的原始记录和维修记录。有些甚至没有任何设备管理方面的文字资料，门机的基本情况不清楚，存在的隐患不 清楚。

在起重机组装过程中，自安装系统的组装最为复杂，几十种规格、总重超过70吨，最终需组装成长15米、宽5米框架结构，近1500条高强度螺栓的连接紧固，最后尺寸偏差却不能超过10毫米，对于这群年轻人来说，完成这样一个构件的组装是一个充满挑战的工作。吕梁卫华双梁起重机面对困难，大家却有条不紊，从地面基础支垫开始，所有的支点都利用水准仪精确找平，安装一件，就根据结构的重心合理调整支点，减小因结构自重产生的变形，所有构件安装完成后，再从内至从，从主框架至支撑杆严格按程序逐步预紧螺栓，正是每一步的严格要求，大型卫华双梁起重机厂家最终整体结构组装后尺寸最大偏差仅为3-5毫米，为后续的安装打下了坚实的基础。

喷漆过程中产生的废漆雾捕捉率达95％以上；废气处理效率可达98%以上，VOC废气经达标后排放；漆渣交由危废处理公司集中处理达标排放；配置降噪措施，设备周围最大噪声不超过80dB，操作人员周边环境噪声不超过85dB，新风系统的应用改善劳动作业环境，降低职业健康危害。节拍更稳定：产线实现全涂装工艺流水线作业，兼顾前后工序衔接，布局合理、物流通畅，方便组织生产。吕梁卫华双梁起重机智能涂装生产线可实现30分钟完成一台起重机主梁涂装作业，相对人工作业，涂装生产效率提高8倍以上。能耗更节约：前处理、喷涂、烘干、强冷等各作业区域独立全封闭，得益于集中输漆系统、自动喷涂系统及空调循环风技术工艺的应用，可有效降低线体水、电、气能耗，喷涂生产线运行成本相比传统产线节约15%左右。大型卫华双梁起重机厂家质量更优良：涂装恒温系统控制涂装作业环境温度23℃±2℃、烘干房温度保持在80℃，喷涂质量更加稳定；恒压集中输调漆系统和自动化喷涂技术的应用，喷涂精细度更高，可大幅提高产品外观质量。

随着国家基础设施建设的投入，大量的大型门式起重机被广泛应用于各类工程项目中，工程的基础、主体和装修等都离不开起重作业，是基础设施项目施工提高劳动生产率、降低劳动强度的好助手。吕梁卫华双梁起重机对于大型项目使用的门式起重机本身具有体积高大、结构复杂的特点，如果在使用过程中存在缺乏安全管理、违章操作等错误行为，就可能引起起重机械误操作发生重大安全事故，造成严重的经济损失。大型卫华双梁起重机厂家因此，严加管理、科学操作、了解大型门式起重机事故发生的机理原因，就能采取针对性措施，有的放矢，更好地让大型门式起重机为我国经济间发挥作用。